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Carboxymethylcellulose CMC-Keramikqualität

Carboxymethylcellulose CMC-Keramikqualität

Kurze Beschreibung:

Die Carboxymethylierungsreaktion ist eine Veretherungstechnologie. Durch Carboxymethylierung von Cellulose entsteht Carboxymethylcellulose (CMC). Ihre wässrige Lösung wirkt verdickend, filmbildend, bindend, wasserspeichernd, kolloidal schützend, emulgierend und suspendierend. Sie findet breite Anwendung in der Erdöl-, Lebensmittel-, Medizin-, Textil- und Papierindustrie und zählt zu den wichtigsten Celluloseethern. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Handel mit chemischen Produkten bieten wir Ihnen professionelle Produktberatung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihren spezifischen Anwendungszweck. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der passenden Materialien. Klicken Sie einfach, um die Anwendungen in Ihrer Branche zu finden: CMC in Lebensmitteln, Erdöl, Druck- und Färberei, Keramik, Zahnpasta, Schwimmaufbereitung, Batterien, Beschichtungen, Kittpulver und Papierherstellung.


Produktdetail

Produkt Tags

Keramik-CMC-Modell: C1074 C1274 C1083 C1583
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wird in der Keramikindustrie als Rohlingträger, Weichmacher und Verstärkungsmittel eingesetzt. Sie wird in der Boden- und Oberflächenglasur von Keramikfliesen verwendet und verleiht dem Glasurkörper einen stabilen Dispersionszustand. Sie wird hauptsächlich zum Verdicken, Binden und Dispergieren von Druckglasuren verwendet.

CMC-Anwendung in der Keramik

Funktion von CMC in der Boden- und Oberflächenglasur von Keramikfliesen:
-Halten Sie die Glasur in einem stabilen Dispersionszustand;
-Verbesserung der Oberflächenspannung der Glasur;
- Verlangsamung der Wasserdiffusion von der Glasur zum Barren;
-Erhöhen Sie die Glätte der Glasur;
- Vermeiden Sie Risse und Druckbrüche während des Transports aufgrund der Abnahme der Grünkörperfestigkeit nach dem Glasieren.
- Reduziert Glasurnadellöcher nach dem Sintern.
Anwendung von CMC in der Boden- und Oberflächenglasur von Keramikfliesen:
CMC ist ein hervorragender Stabilisator und Binder. Bei Verwendung in der Grundglasur kann es die Bindungskraft zwischen Glasurbrei und Grünkörper erhöhen, den Glasurkörper in einen sehr stabilen Dispersionszustand versetzen, die Oberflächenspannung der Glasur verbessern, die Diffusion von Wasser von der Glasur in den Grünkörper verhindern und die Glätte der Glasuroberfläche erhöhen. CMC ist ein hervorragender Suspensions-, Stabilisator- und Binder. Bei Verwendung in der Glasur kann es die Oberflächenspannung der Glasur verbessern, den Glasurkörper in einen sehr stabilen Dispersionszustand versetzen, die Diffusion von Wasser von der Glasur in den Körper verhindern, den Festigkeitsverlust des Körpers bei dicker Glasur, der zu Rissen und Druckbrüchen während des Transports führt, vermeiden und das Nadelstichphänomen der Glasur nach dem Brennen reduzieren.
Funktionen von CMC im Keramikkörper:
-Es kann die Bindungskraft des Rohlings erhöhen und der Rohling lässt sich leicht formen.
- Verbessern Sie die Biegefestigkeit des Grünkörpers und reduzieren Sie effektiv die Schadensrate des Grünkörpers.
- Sorgen Sie dafür, dass das Wasser im Rohling gleichmäßig verdunstet, um ein Austrocknen und Reißen zu verhindern.
Anwendung von CMC im Keramikkörper:
CMC wird als Trägerstoff, Weichmacher und Verstärkungsmittel in Keramikkörpern verwendet. Die Zugabe einer angemessenen Menge CMC zum Körper erhöht die Bindungskraft des Körpers, erleichtert die Formbarkeit, erhöht die Biegefestigkeit um das Zwei- bis Dreifache, verbessert die Stabilität des Körpers, verbessert die hervorragende Produktionsrate von Keramik und senkt die späteren Verarbeitungskosten. Durch die Zugabe von CMC ist die Feuchtigkeit im Rohkörper gleichmäßig und konstant, wodurch Austrocknung und Rissbildung verhindert werden. Insbesondere bei großformatigen Bodenfliesen und polierten Ziegelkörpern ist der Effekt deutlicher.
Anwendung von CMC In Drucken Glasur:
CMC ist ein hervorragender Stabilisator mit starker Suspensions- und Dispersionsfähigkeit, geringem Anteil unlöslicher Stoffe, hoher Transparenz sowie ausgezeichneter Säure-, Laugen- und Salzbeständigkeit. Es sorgt für eine schnelle Auflösung in der Druckglasur, verkürzt effektiv die Reinigungszeiten des Drucksiebs, verringert die Entstehung von Farbunterschieden und gewährleistet die Stabilität der Druckglasur und der Infiltrationsglasur während der Lagerung.

Detailparameter

Zugabemenge (%)

C1074 0,5-2,5 %
C1274 0,5-2,5 %
C1083 0,4-2,0 %
C1583 0,4-2,0 %
Wenn Sie Anpassungen vornehmen müssen, können Sie eine detaillierte Formel und einen detaillierten Prozess angeben.

Indikatoren

  C1074/C1274 C1083 /C1583
Farbe Weiß Weiß
Wassergehalt 10,0 % 10,0 %
PH 7,5-9,5 7,5-9,5
Substitutionsgrad 0,7 0,8
Reinheit 70 % 85 %
Partikelgröße 90 % passieren 250 Mikrometer (60 Maschen) 90 % passieren 250 Mikrometer (60 Maschen)
Viskosität (b) 1%ige wässrige Lösung 300 -1200 mPas 300-1500 mPas

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